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【技術案例】視覺龍的機器視覺技術為智能制造“點睛”

發布日期:2019/9/24 14:13:22   作者:admin   來源:本站   瀏覽次數:453
                                                     分享技術案例              服務產業發展
    工業4.0離不開智能制造,智能制造離不開機器視覺。
    機器視覺已成為智能制造不可或缺的關鍵核心技術,可廣泛應用于電子、汽車、鋰電、食品、包裝等領域。對提升傳統制造裝備的生產競爭力與企業現代化生產管理水平發揮越來越重要的作用。

      視覺龍公司擁有17年為客戶提供整體機器視覺解決方案及服務經驗,實戰經驗豐富。

     與您共同分享視覺龍技術在各領域的應用案例↓↓↓

 

視覺+機器人鋰電池上下料應用


      本項目采用視覺龍的視覺系統,工位1(見視頻)通過視覺判斷托盤中電芯的個數及位置,優化機器人取料路徑,引導機器人取料;工位2(見通過視覺糾偏產品調整偏移量,使產品放到固定的待測點,讓探針和極耳的接觸位置每次都保持一致,確保測試的準確性。

      傳統設備是用機械定位上料,容易把電池擠壞、易造成短路安全系數低、精度不夠、兼容性不好且效率低。采用視覺龍的方案后可兼容多種顏色、多種型號、多種尺寸的電芯和托盤的來料任意組合,視覺系統進行智能判斷,實現自動換型,不需要人員來操作配置。



視覺+機器人手機玻璃傳送帶跟蹤應用


       經過CNC加工后的手機玻璃,通過傳送帶依次流入視覺工位,經過相機動態拍照,視覺主動間隔觸發,視覺定位糾偏后,將定位結果依次發送給后端的機器人。



視覺+機器人輪轂打磨應用


       以往的輪轂制造加工車間,輪轂毛坯都是由人工搬運,放入和取出數控車床。現在都用上下料機器人與數控車床等智能裝備一起形成無人生產線,輪轂毛坯通過自動物流線運送到數控車床。本項目在加工過程中,通過視覺龍的視覺系統來識別60種不同的產品,根據不同的產品輸出模板序號、中心坐標和角度,機器人通過不同的序號調用程序進行打磨。

      人的情緒是波動的,工人勞動會產生疲勞感,以往1人/天會產生20個左右的不良品。然而機器不會,它的精準性高穩定好,可達到100%的合格率,還可24小時連續工作。



視覺+機器人貼輔料高精度定位糾偏應用



      本方案采用視覺龍的龍睿智能相機用在3C行業自動貼裝設備上,可實現電子產品的輔料貼裝,如筆記本電腦中框輔料貼合、手機中框輔料貼合、電視機屏幕組裝、液晶顯示器組裝等。加上高精度高速度視覺的貼裝設備每臺可節約5-6工人,提高了生產效率及一致性。


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視覺龍簡介

3d试机号100期